Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

• тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
• распил: продольный или поперечный;
• толщину обрабатываемой древесины;
• породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

• 50-90 м/с – мягкая древесина;
• 50-80 м/с – твердые породы дерева;
• 80-85 м/с – экзотические виды деревьев;
• 60-80 м/с – столярная древесина, ДСП;
• 40-60 м/с – панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
• 30-60 м/с – МДФ.

Дополнительные советы:

1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Узнать подробнее о пильных дисках можно здесь

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

1. Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Пильный диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.  

1. Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
2. Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
3. Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
4. Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.  

Купить пильные диск для циркулярки можно здесь

Основные критерии выбора пильных дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска. Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла – высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

1. зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в
2. мягкой и твердой древесине;
3. зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

1. достаточно быстро затупляются;
2. требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно пильного диска по дереву способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

• позволяют резать многие строительные материалы;
• развод зубьев не надо выполнять;
• надежные и прочные;
• период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
• на выходе получается более чистый рез;
• высокая скорость резки;
• на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

• сложность заточки – требуется специальное оборудование;
• относительная дороговизна.

Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом – не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки. Важное условие безопасности – прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

80-90 шт. – большое количество резцов;
40-80 шт. – среднее количество резцов;
10-40 шт. – малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

5-15° - стандартный наклон;
15-20° - агрессивный (положительный) наклон;
от 0° до -5° - обычное (отрицательное) отклонение.


Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия – значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

• толщину полотна;
• внешний/посадочный диаметр диска;
• количество зубьев;
• количество оборотов диска;
• пиктограмму конфигурации зубьев;
• серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Более подробную информацию по пильным дискам можно узнать здесь 

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, пильные диски по дереву с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.